提高石油机械炼油技术的有效办法

　　早期工业窑炉的燃料大都是炼油厂提供的重油。随着炼油技术的提高和石油的短缺，一方面，重油的热值越来越低，另一方面，重油的价格也越来越高，另外，燃烧重油也带来严重的环境污染，为此，越来越多的工业窑炉应用厂家正在积极寻找新的燃料来代替重油。煤气作为洁净的燃料在石油机械工业生产中得到越来越广泛的应用。煤气一般是通过煤气发生炉产生的，存在不稳定和不安全因素。为了安全和煤气压力和热值的稳定，煤气的产生需要一套可靠的自动控制系统生炉自动控制系统的设计与应用。

　　煤气发生系统简介本文介绍的煤气发生系统由两个煤气发生炉、煤气柜、蒸汽包、电捕焦油器、电捕轻油器、管道和控制系统等组成。煤气发生炉主要由加煤装置、炉体、炉栅除灰装置等组成;加煤装置主要由煤仓、电振给料机、煤钟、加煤阀、卸煤阀和探煤杆组成;炉栅除灰装置主要由液压泵电机、液压总阀、各炉的前行液压缸和后退液压缸等组成。

　　当探煤杆探测到炉体内的煤量低于一定水平时(由炉体和工艺确定)，就申请加煤。首先确定煤钟底部的卸煤阀是关闭的，然后打开煤钟顶部的加煤阀，再启动电振给料机加煤。当电振给料机运行一定时间(由工艺确定)后，停止电振给料机，再关闭加煤阀，然后打开卸煤阀，将煤钟的煤卸入炉体。

　　一次加煤完毕。需要注意的是，由于煤钟是炉体和煤仓的结合部，如果煤钟的加煤阀和卸煤阀同时打开的话，炉体内的煤气将会通过煤钟逃逸到煤仓，最后再散发到空气中，这将引起极大的危险。因此，必须确保煤钟的加煤阀和卸煤阀不能同时打开。由炉体产生的煤气经管道引出，经过除尘、降温(和蒸汽包进行热交换)、电捕焦油和电捕轻油后，经加压送入煤气柜储存(缓存)。煤气柜的煤气作为燃料送入工业窑炉的燃烧系统。

　　当炉体的煤燃烧一定时间后，就会在炉栅上产生一层厚厚的炉灰，如不定时清扫，必将阻碍煤气的产生。因此，定时转动炉栅，利用除灰装置，将炉栅上的炉灰刮除到炉体外。

　　随着炼油技术的提高和石油的短缺，一方面，重油的热值越来越低，另一方面，重油的价格也越来越高，所以我们一定要不断提高石油机械炼油技术，关于这方面信息，大家具体了解多少呢，我们来详细了解下：

　　当探煤杆探测到炉体内的煤量低于一定水平时(由炉体和工艺确定)，就申请加煤。首先确定煤钟底部的卸煤阀是关闭的，然后打开煤钟顶部的加煤阀，再启动电振给料机加煤。当电振给料机运行一定时间(由工艺确定)后，停止电振给料机，再关闭加煤阀，然后打开卸煤阀，将煤钟的煤卸入炉体。

　　一次加煤完毕。需要注意的是，由于煤钟是炉体和煤仓的结合部，如果煤钟的加煤阀和卸煤阀同时打开的话，炉体内的煤气将会通过煤钟逃逸到煤仓，最后再散发到空气中，这将引起极大的危险。因此，必须确保煤钟的加煤阀和卸煤阀不能同时打开。由炉体产生的煤气经管道引出，经过除尘、降温(和蒸汽包进行热交换)、电捕焦油和电捕轻油后，经加压送入煤气柜储存(缓存)。煤气柜的煤气作为燃料送入工业窑炉的燃烧系统。

　　当炉体的煤燃烧一定时间后，就会在炉栅上产生一层厚厚的炉灰，如不定时清扫，必将阻碍煤气的产生。因此，定时转动炉栅，利用除灰装置，将炉栅上的炉灰刮除到炉体外。