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虽然我国在油气工程装备中已经实现了国产化，但是国内制造商普遍停留在对结构物制造上，配套技术落后，关键设备技术仍然掌握在国外制造商的手中，严重制约了我国海洋油气规模的发展。我国海洋石油钻井平台国产率仅有20%，质量和性能与国外相比存在一定的差距，自配套产品范围小，重要设备完全依靠进口，目前我国依靠的进口设备包括：大型吊机、主推进系统、电控系统、水下防喷器、升降系统的齿条和齿轮、轴系等等。
我国目前拥有的石油公司在海洋石油钻井装备中明显数量不够，并且作业能力无法满足海洋油气勘探的需求。
石油钻井平台设备需要在水下工作，电力设备绝缘体很容易被破坏，这是由于一方面所处的环境较为潮湿，另一方面是由于海水的盐浓度较大。电力设备一旦绝缘体受到破坏，很容易引发触电事故，威胁工作人员的生命安全，给工作人员的家人带来伤痛的同时，使相关企业承受一定的经济损失。另外，在开采海洋中的石油资源时，会产生许多可燃性气体，这些气体一旦遇到明火就会发生爆炸，爆炸所带来的损失无法弥补和控制的。当电力设备出现接地故障时，就很难找出事故发生点，从而不能针对性的采取补救措施，使危害进一步蔓延和扩散。
海洋石油开采中人为因素的影响大。如果作业过程中，施工人员不按照规定的作业流程进行，很容易出现设备故障。同时，人为因素的影响是贯穿于整个电气设备的设计、安装和作业过程中。除此以外，电气设备的稳定安全与设备自身的性能密切相关，因此，要综合考虑各方面影响，优先选择性能优异的电气设备，并按照工作要求进行操作，为电气设备的安全运行奠定基础。
海上石油钻井平台维修准则是备件的日常消耗量，而维修原则是“预防为主”。公司对于不同类型的平台，都会有固定的维修费用标准。这种做法在以前的消耗性故障预防中起到了不可替代的作用，但对于现在，它却存在着很大的弊端。固定的维修无法应对随机故障的发生，设备更换次数过于频繁就会导致零件的浪费。再加上在更换设备的过程中会拆卸设备，这很容易造成设备的松动和某些额外故障的产生。
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